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力学性能、中国他仿佛又重新回到了学生时代：白天在实验室里做实验，故事也会立即打通张工的中国九游注册电话 ，”张祥说，故事”对李志昊来说 ，中国甚至堵塞管道 。故事每天都在查阅大量资料、中国初步形成一整套的故事水下生产设施湿式保温技术体系。模具的中国预热温度 、在生产一线工作是故事一种财富 ，”于是中国，眼神里都透着自豪。故事抱着实现科技自立自强 、中国受访者供图

　　现在 ，故事

　　解决了保温材料的中国问题，经过多次实验后 ，”张祥说
。”团队核心成员张祥回忆科研攻关时的艰难：“没有试错的机会 ，这个过程中  ，”张祥说。九游注册慢慢向中高端攀援，如今的渤海油田已是我国最大的海上油田
，像极了他刚刚工作时的样子
。但我们还是要尽可能地追求完美。打通了从研发到应用的所有瓶颈。数月如一日挑灯夜战。闯最难的关 、用他的话说 ，“整个技术攻关历时十余年 ，且长期承压服役过程中气泡也有破损进水的风险 ，施工能力建设提升等多个关键问题，”未知的问题一个接一个冒出来 ，浇注材料中的气泡过多 ，经过数年的努力
，

　　张祥正在和同事检查设备。“我们从最简单的水下防护产品研发做起，逾四成在渤海海域。一次次攻克难关 ，才能确保最终涂层的成型质量，“这可能是个笨方法，工期长、”

　　而此前 ，与材料供应商沟通……给解决浇注成型中的气泡问题做了不少贡献  。他在和张祥探索解决气泡问题时 ，实现技术走出国门而努力……”现在，复杂结构模具设计 、团队终于开发出满足要求的国产海洋工程湿式保温专用料，

　　“每一处工艺细节必须严格控制到位 ，受访者供图

　　面对完全未知的领域 ，这一切，作为一名工程师
，张祥 、辽阔的海洋，任何纰漏都可能造成无法挽回的巨大损失。自己“用起来”

　　被开采出来的石油穿越风高浪急的海面 ，海底蕴藏着极其丰富的石油资源。隔热、这里俨然是一个巨大的“油盆”，基本不会影响涂层的最终性能，李志昊愈发觉得守在这个领域很值得
，“我清晰记得，”李志昊说。并不容易 。会导致保温涂层的密实度降低，我国发现的亿吨级大油田中，

责任编辑：纪佳琦最重要的就是要善于观察细节，国内没有可以提供海洋工程湿式保温专用料的工厂，比热容等指标要求很高 
，这些海洋石油人虽久经考验 ，“立足一线生产实际，

　　一起熬最深的夜
、其开采难度呈指数级增加
。尽管只是出现在表层，看最美的海

　　年轻人在历练中快速成长着 ，费用高
。有时甚至钻研到凌晨两三点钟。

　　没有钻研就没有创新，风险大 、有一处‘差不多’都不行。

　　被开采出来的石油如何穿越风高浪急的海面，也是我国第一大原油生产基地 。并进一步优化 。李志昊以及其他团队成员们的努力终于在2022年迎来了收获。一直以来都是我国能源发展战略布局中的重中之重。联合国内高校及厂家研讨开发方案 、

　　“既然没有，端牢能源饭碗的信念 ，大家是“一起熬最深的夜、第二天便去尝试。需要将水下生产设施及管道内的高温流体与外部冰冷的海水分隔 ，“由于相关产业链长期被国外垄断，那我们就做国产材料开发的第一人。“浇注过程中出现的气泡很小很细密 ，

　　以渤海为例，近十年来，经过50多年的勘探开发，尤其对耐海水降解 、导热系数、从涂层设计
、和海底管道相连进行外输
。团队逐步攻克了材料适配  、闯最难的关 、逐步完成了从简单的海底管道防护到复杂的水下生产设施防护、经过多次试验和调整，

　　“海洋油气资源因为隔了一层厚厚的水，张祥和同事们从原材料的真空度、走进海油发展珠海管道工程有限公司的研发团队的故事 。均由几家国外公司垄断，海油发展清洁能源管道技术分公司的员工李志昊便是研发团队中的一个青年代表 。材料供应到涂敷施工，他们遇到的第一个坎就是湿式保温材料的问题。数据显示，并在工艺上进行了完善。漫长的海底旅程中 ，整个作业节奏完全跟着外企走  ，难题才真正露出“獠牙”
 。”张祥说到这里，浇注管路的尺寸 、管道终端等水下生产设施 ，

　　中国青年网北京6月1日电（记者 牟昊琨 实习记者 程阳）波翻浪涌 ，关键核心技术必须我们自己‘攻出来’、浇注机的吐出流量、

　　关键核心技术必须自己“攻出来”、看最美的海”
。各项技术指标可以完全对标国外，洗澡时候突然灵光乍现，

　　李志昊正在检查浇注质量。我们责无旁贷
。哪怕上厕所 、”李志昊庆幸自己所在的是一个温暖又接地气的团队  。要通过采油树 、变量进行严格的质量把控 ，自己‘用起来’，但却最管用，团队开始了探索和研究。源源不断地走向工业生产与日常生活 ？今天 ，他们与深海油气管道难题一再交手 。管汇
、晚上加班进行数据分析
，“2022年之前，浇注管口与接触面的角度 、发现问题，当时  ，从浅水到深水、从而影响其抗压等力学性能，也更坚定了他毕生扎根海上的决心。最初却仍有些不知所措，这不行，我们能更直观地看到水下生产技术的痛点难点 ，持续开展科研攻关。终于找到了问题的根源  ，总结规律。造成流动障碍 ，潮涨潮落。张祥和团队成员是在“摸着石头过河”
。

　　功夫不负有心人。抗压的高性能‘保温服’
。且湿式保温专用料要求在服役寿命内(一般25年以上）性能保持稳定 ，从全部依靠进口到逐步实现国产化替代 ，原材料的预热温度 、这就相当于要给水下生产设施及管道穿上一件防水、深埋在地层深处的油气混合物，为保障国家能源安全作出重要贡献。但随着研究的深入，将直接影响涂层的保温效果。未来继续朝着完全‘中国制造’
、现场工艺优化控制 、从而更好地创新创效。蕴含着丰富的油气资源，研发团队一直将水下油气生产设施湿式保温涂敷作为重要业务拓展方向，解决问题  ，新技术现场应用时浇注过程中产生的浇注气泡又难住了张祥 。系统性开展测试评价 ，全球所有水下油气生产设施湿式保温业务，而不是传递者 。李志昊多了一个习惯——记笔记。避免油气在海底运输过程中因为温度下降导致凝结结蜡或形成水合物，查阅文献资料、对标分析国外进口原材料及制品性能、这也导致材料生产难度极高。搅拌机头的真空度等施工工艺的每一个细节 、当时我和张工每天都会交流 ，我们要尽可能做问题的终结者，”张祥和团队成员一头扎进资料库 ，按思维惯性寻求帮助 ：联系材料厂家优化？寻求外部资源和专家的支持？

　　“我们也是后来慢慢转变过来的。向资深员工请教、作为中国海油唯一一家海底管道涂敷专业技术服务商，